“雖然是一家石油加工企業(yè)，可這里看不到一點油污，聞不到一點油味。”日前記者走進中國石化濟南煉化公司，“零”距離感受石化生產，有些超乎意料。
 

　　近年來，泉城濟南的快速發(fā)展，讓濟南煉化這個環(huán)保“老先進”遇到“城圍石化”這一新問題——企業(yè)處于中心城區(qū)邊緣，廠區(qū)與社區(qū)四面比鄰，居民對企業(yè)環(huán)保狀況反應越來越敏感，要求越來越高。
 

　　怎樣化解“城圍”之困，與城市居民和諧相處？濟南煉化的選擇是，實施“綠色低碳，產品領先”戰(zhàn)略，不遺余力抓好環(huán)保工作，實現(xiàn)生產無害化、產品清潔化。
 

　　“城市快速發(fā)展，企業(yè)環(huán)保壓力增大，我們主動更新經營理念，把環(huán)保作為第一要務，只要是環(huán)境保護需要花的錢一分不少；凡是不符合環(huán)境保護的事一件不做；凡是污染和破壞環(huán)境的效益，一分不要。”濟南煉化總經理呂亮功說。
 

　　按照現(xiàn)有原油加工量，濟南煉化每天污水產生量達到7200多噸。這些污水經過處理達到排放標準即可外排，但濟南煉化并不滿足于此。他們進一步實施了兩級深度處理，最大限度降低污水含油量、含硫量，并成立攻關小組，集中解決難點問題，水質數(shù)據分析由每天一次改為兩小時一次，安裝了與地方政府環(huán)保部門聯(lián)網的在線監(jiān)測儀，對外排污水進行實時在線檢測。現(xiàn)在，濟南煉化所有外排污水水質清新，無色無味，污水排放池內還放養(yǎng)了金魚。
 

　　讓新技術“唱主角”。近年來，濟南煉化斥巨資引入一批新技術、新工藝，用于清潔生產、節(jié)能減排。他們采用克勞斯技術，將汽柴油、液化氣精制過程中產生的含硫尾氣轉化為工業(yè)硫磺產品，化害為利，轉化率達到99.9%，在石化行業(yè)乃至國內處于領先水平；通過工藝創(chuàng)新，把裝置開、停工或異常狀態(tài)下排放的瓦斯全部回收，避免了瓦斯燃燒引起的大氣污染。目前，濟南煉化正采用中國石化自主開發(fā)的可再生濕法煙氣脫硫（RASOC）技術，對兩套催化裂化裝置進行改造。該項目改造完成后，催化煙氣含硫量將在現(xiàn)有水平上減少90%。
 

　　靠管理“杠桿”撬動。濟南煉化每年都將地方政府和中國石化下達的環(huán)保指標、減排指標分解至車間、班組、崗位，給每套生產裝置設定能耗指標、排放指標，并以簽訂責任書的形式落實責任，做到“誰主管，誰負責”、“誰操作，誰負責”，對亂排亂放現(xiàn)象施以重罰。同時，濟煉注重強化“全員環(huán)保理念”，圍繞減少“三廢”治理排放開展小指標競賽，圍繞提高環(huán)保技能組織崗位練兵，讓每個員工想環(huán)保、會環(huán)保。含油浮渣由污水場處理改由焦化裝置處理后，濟煉二加氫車間員工主動增加巡檢次數(shù)和關鍵設備調整頻次，使浮渣百分之百得到無害化處理，爭取最佳環(huán)保效果。
 

　　“打造清潔能源生產基地，奉獻清潔綠色產品”是濟南煉化的不懈追求。2009年至今，該公司共投入30多億元，建成一批新型裝置，形成清潔型生產工藝，加快結構調整和質量升級。早在2010年，濟南煉化就建成投用苯抽提和汽油脫硫裝置，讓汽油產品率先成為國家推廣應用的清潔產品。2011年，濟南煉化僅用3個月時間，就建成投產了國內首套7萬噸/年環(huán)保型橡膠填充油裝置,生產出芳烴含量達到歐盟標準的環(huán)保型橡膠填充油,填補了國內空白。2012年以來，濟煉又通過一系列裝置改造和工藝調整，完成了國Ⅲ汽油到國Ⅳ汽油的轉化，并具備生產國V汽油的條件。
 

　　盡管榮膺全國“清潔生產示范企業(yè)”、山東省“環(huán)境保護先進企業(yè)”稱號，環(huán)保水平一直領先國內石化行業(yè)，但面對“城圍”之勢，濟南煉化沒有絲毫松懈或停步。日前，濟南煉化正式啟動“碧水藍天”行動，開始新一輪環(huán)保綜合治理，從現(xiàn)在到2015年，累計投入6.5億元，實施環(huán)保綜合整治項目29個，重點進行大氣治理、污水治理及在線監(jiān)測，根除惡臭、異味，推進污染物總量減排，讓“泉城”天更藍、水更清、空氣更潔凈。